Skillnaden mellan metall CNC-maskin och metalllaserskärmaskiner

1. Princip

Laserskärmaskin: En laserskärmaskin använder en högenergilaserstråle för att skära material. Laserstrålen fokuseras till en extremt liten punkt och skär materialet genom att värma och förånga det.

Plasmaskärmaskin: Plasmaskärare använder högtemperaturplasma för att skära material. Under plasmaskärningsprocessen aktiveras gas av en ljusbågsurladdning för att bilda plasma, som fokuseras på materialet genom ett munstycke för skärning.

2. Skärkvalitet

Laserskärmaskin: Laser kan uppnå metallskärningsnoggrannhet inom 0,2 mm. Dessutom kan laserskärningsmaskinen slutföra beröringsfri skärning med ytan på produktens arbetsstycke. Skärgapet är litet, precisionen är hög, den termiska riskzonen är liten och det inre skärhålet är slätt och gradfritt. tekniskt fel.

Plasmaskärmaskin: Plasma kan skära inom 1 mm, men skärgapet är något större, det inre hålet i skärningen är inte jämnt och ojämnt, och skärnoggrannheten är låg.

3. Kostnad

Laserskärmaskin: Den består av många högprecisionsdelar, och kostnaden för mekaniska delar är relativt hög. Men eftersom det i princip är underhållsfritt är kostnaden för förbrukningsvaror mycket låg.

Plasmaskärmaskin: Inköpspriset är relativt billigt, men kostnaden för förbrukningsvaror är hög. Till exempel måste hela skärbrännare bytas ut inom några timmar, och plasmaskärare förbrukar stora mängder ström.

4. Användningsmiljö

Laserskärmaskin: Laserskärmaskiner kräver vanligtvis en relativt ren och sluten arbetsmiljö för att säkerställa laserstrålens stabilitet och skärkvalitet.

Plasmaskärmaskin: Plasmaskärmaskiner har relativt låga krav på arbetsmiljön och kan användas i tuffa miljöer.