Faktorer som påverkar laserskärning av metall

1. Laserns kraft

Faktum är att skärförmågan hos en fiberlaserskärmaskin är främst relaterad till laserns kraft. För närvarande är de vanligaste krafterna på marknaden 3000W, 4000W, 6000W och 8000W. Maskiner med högre effekt kan skära tjockare eller starkare metaller.

2. Hjälpgaser som används för skärning

Nästa är hjälpgasen som används för skärning. Vanliga hjälpgaser är O2, N2 och luft. I allmänhet används O2 för att skära kolstål och dess renhet krävs att vara 99,5 procent. I skärprocessen kan förbrännings- och oxidationsreaktionen av syre förbättra skäreffektiviteten och så småningom bilda en slät skäryta med ett oxidskikt. Men vid skärning av rostfritt stål, på grund av den höga smältpunkten för rostfritt stål, efter att ha beaktat skärkvaliteten och jämnheten, används N2 vanligtvis för skärning, och den allmänna renheten måste vara 99,999 %, vilket förhindrar att skäret producerar en oxiderad film under skärningsprocessen. Som ett resultat är snittytan vit och bildar en skuren vertikal struktur.

Kolstål skärs vanligtvis med kväve eller luft på en högeffektsmaskin på 10 000 watt. Luftskärning är kostnadseffektiv och dubbelt så effektiv som syrgasskärning för en given tjocklek. Till exempel, vid skärning av 3-4 mm kolstål kan 3 kW skära med luft och 120 000 kW kan skära 12 mm med luft.

3. Effekt av skärhastighet på skärresultat

Generellt gäller att ju långsammare skärhastigheten är inställd, desto bredare och mindre platt blir snittet och desto relativt sett större tjocklek som kan skäras. Kapa inte alltid vid gränsen för effekt, vilket kommer att förkorta maskinens livslängd. När skärhastigheten är för hög är det lätt att skäret smälter för snabbt för att hänga med, vilket resulterar i att slagg hänger. Att välja rätt hastighet vid kapning hjälper till att uppnå bra skärresultat. Bra materialyta, valda linser etc. påverkar också skärhastigheten.

4. Kvaliteten pålaserskärmaskin

Ju bättre kvaliteten på maskinen är, desto bättre skäreffekt, vilket kan undvika sekundär bearbetning och minska arbetskostnaderna. Samtidigt, ju bättre prestanda maskinen har, desto bättre är maskinens rörelse, desto mindre sannolikt kommer att producera vibrationer under skärprocessen, vilket säkerställer god bearbetningsnoggrannhet. Kvaliteten på maskinens luftkretskomponenter kommer också att påverka bearbetningseffekten, och kontaminering och läckage av luftkretskomponenterna bör undvikas under användningsprocessen.