7 skäl till varför CNC-bearbetning slår traditionell bearbetning

7 skäl varförCNC-bearbetningSlår traditionell bearbetning

Under de senaste åren har CNC-bearbetning stadigt gått om den traditionella bearbetningsindustrin. Termen "CNC" betyder bokstavligen "Computer Numerical Control". Tekniken introducerades ursprungligen för att minska arbetskraften och göra produktionsprocessen snabbare och bättre. I slutändan är både CNC och konventionell bearbetning utformade för att uppnå ett mål: att producera bearbetade delar av hög kvalitet. Den största skillnaden ligger i deras metoder och det faktum att det ena alternativet kräver manuellt arbete, medan det andra har en automatiseringsnivå på 90 %.

Det är därför ingen överraskning att stora tillverkningsföretag nyligen har vänt sig till kraften att användaCNC-bearbetningöver traditionella metoder. Branscher som sjukvård, militär och rymd kräver precisionsdelar med så snäva toleranser som +/- 0,0005, vilket är svårt att uppnå genom traditionell bearbetning. Men perfektion är inte den enda fördelen med CNC-bearbetning.

Här är några av de främsta anledningarna till att CNC-bearbetning har blivit en favorit.

1. Minskade arbetskostnader; en erfaren maskinist för flera maskiner

När det gäller traditionell bearbetning kräver varje maskin en specialiserad tekniker med erfarenhet, skicklighet och omfattande kunskap om maskinen. Däremot styrs CNC-bearbetning till stor del av mjukvaruprogram som kräver lite mänsklig interaktion utöver initial inställning och datainmatning. CNC-bearbetning kräver också mindre avancerad utbildning, vilket ytterligare minskar arbetskostnaderna. Med datorer som spelar en viktig roll minskar också risken för mänskliga fel och äventyrad säkerhet på arbetsplatsen avsevärt.

2. Stora mängder; bästa kvalitet

På grund av behovet av manuellt arbete är traditionell bearbetning mest lämplig för små projekt med låga volymer. Men CNC-maskiner är designade för att ge maximal precision, oavsett om de har till uppgift att producera dussintals eller tusentals metallbearbetningsdelar. Deras högkvalitativa material gör dem motståndskraftiga mot slitage, vilket är vanligt vid traditionell bearbetning. Som ett resultat kan de arbeta 24 timmar om dygnet med snabbt och snabbt underhåll. Dessutom använder CNC-bearbetning avancerad programvara som kan uppdateras regelbundet enligt specifikationer för att enkelt tillverka ultrakomplexa delar.

CNC-maskiner är också utrustade med automatiska kylsystem för att minska risken för värmeskador. Många avancerade maskinmodeller är utrustade med inbyggd spånförvaring och transportband för spånhantering.

3. 100 gånger bättre delreproduktion

CNC-maskiner är designade för att kontrollera exakt hastighet och positionering och kan producera tusentals 100% identiska delar på rekordtid, en bedrift omöjlig med handhållen eller konventionell bearbetning. Maskiner kan programmeras att upprepa samma snitt eller samma ytbehandlingar utan att kompromissa med kvaliteten på de delar som bearbetas. Konventionell bearbetning kräver dock att en skicklig operatör manuellt placerar verktyg vid varje steg i processen, vilket uppenbarligen kräver mycket tid och tålamod. Inte ens då kan högutbildade operatörer tillverka 100 % identiska delar.

4. Inget behov av prototyper

Före tillkomsten av CNC skulle varje tillverkare utveckla en operativ prototyp, köra den genom en testkörning och sedan fortsätta med bearbetningsprocessen. Om den görs manuellt tog hela processen vanligtvis dagar eller till och med månader. Introduktionen av CNC-maskiner förde med sig mjukvaruprogrammering där du kan ange din design och visualisera om du kan använda den i ett realistiskt scenario. Detta innebär inga ytterligare prototypkostnader, kortare produktionstider och minimala arbetskostnader.

5. Förmåga att utveckla komplexa delar

CNC-maskiner kan programmeras om och uppdateras när som helst, vilket ger dem friheten att enkelt producera 3D, 4D och till och med 5D delar. Detta möjliggör en mjukare övergång mellan vanlig CNC-bearbetad delproduktion och komplex delproduktion. Dessutom kan programvaran lagra design så att du snabbare kan återvända till valfri form eller annan design.

6. Primärt fokus på specifikationer

CNC-bearbetning är utformad för att fokusera på precision, med maskiner som följer specifikationerna från deras operatörer. Under hela produktionsprocessen testas varje steg rigoröst för att säkerställa att de önskade resultaten och dimensionerna uppnås.

7. Lämplig för ett brett utbud av materialtyper

Detta är förmodligen den största fördelen medCNC-bearbetningöver traditionell bearbetning. CNC-maskiner kan använda nästan alla typer av material, inklusive metall, stål, trä, skum eller känslig plast.

8. CNC-bearbetningsanpassningsförmåga

CNC-bearbetning ger förstklassig noggrannhet, precision och hastighet för både stora och små partier, vilket gör det till ett mycket fördelaktigt alternativ för tillverkare i en mängd olika industrier.