Plasma CNC-skärmaskin bågar inte hur man löser?

Det är välkänt att stabiliteten hos plasma-strömförsörjningen för CNC-skärmaskiner direkt påverkar skärkvaliteten, plasmabåge, om den är instabil, kommer att leda till ojämn skärning och andra defekter, men också leda till en minskning av livslängden för de relevanta komponenterna i styrsystemet, munstycket, elektroden ofta utbyte. Lösning.

1, ingångsväxelspänningen är för låg. Användningen av plasma skärmaskin plats har stora elektriska anläggningar, skärmaskin interna huvudkrets komponenter fel, etc., kommer att göra ingången AC spänningen är för låg.

Lösning, kontrollera om plasmaskärmaskinen är ansluten till nätverket har tillräcklig belastningskapacitet, kraftledningsspecifikationerna är i linje med kraven. Plasma skärmaskin installationsplats, bör vara långt lager av stor elektrisk utrustning och ofta ha elektriska störningar. Under användningsprocessen, för att regelbundet rensa upp damm och smuts på komponenterna i skärmaskinen, kontrollera om trådåldringsfenomenet etc.

2, lufttrycket är för högt.

Lösning: Kontrollera om luftkompressorns tryck är korrekt justerat och om trycket i luftkompressorn och luftfiltreringstryckreduceringsventilen är ojusterade. Efter att ha slagits på maskinen, t.ex. vridning av omkopplaren för justering av luftfiltreringstrycksreduceringsventilen, ändras inte manometertrycket, vilket indikerar att luftfiltreringstryckreduceringsventilen är ur funktion och måste bytas ut. Lufttrycket är för lågt, plasmaskärmaskinens arbete, såsom arbetslufttrycket är mycket lägre än lufttrycket som krävs av manualen, vilket innebär att plasmabågens utstötningshastighet är försvagad, ingående luftflöde är litet torrvärde, vilket inte kan bilda en högenergi, höghastighetsplasmabåge, vilket resulterar i dålig kvalitet på snittet, genomskärning, fenomenet snitttumör.

3 kan gnistgeneratorn inte automatiskt bryta bågen.

Lösning: Gnistgeneratorns urladdningselektrod bör kontrolleras ofta för att hålla dess yta plan, justera gnistgeneratorns urladdningselektrodgap (0,8~1,2 mm) och byt ut styrkortet vid behov.

4, dålig markkontakt med arbetsstycket. Jordning är ett viktigt förberedelsearbete innan skärning. Oanvända jordningsverktyg, ytisolatorer för arbetsstycket och långvarig användning av allvarligt åldrande jordtråd etc. kommer att ge dålig kontakt mellan marken och arbetsstycket. Lösning: speciella jordningsverktyg ska användas och kontrollera om det finns isolatorer som påverkar jordtråden och arbetsstyckets ytkontakt, undvik att använda åldrande jordtråd.

5, brännare munstycke och elektrod bränna.

Lösning: Enligt de tekniska kraven för det skärande arbetsstycket, justera utrustningens växlar korrekt, kontrollera om brännarmunstycket är ordentligt installerat, munstycket som behöver passera kylvatten ska cirkuleras i förväg för att göra kylvattnet. När du skär, justera avståndet mellan brännaren och arbetsstycket efter arbetsstyckets tjocklek.