Processjämförelse mellan laserskärmaskin och traditionell utrustning

Inom plåtindustrin är en viktig process stålskärning. Traditionella bearbetningstekniker omfattar flamreducerande och plasmaskärning, men eftersom laserskärmaskinerna är populära väljer allt större plåttillverkare laserskärningsmaskiner. Vilka är fördelarna med laserreducerande maskiner i motsats till flamskärning och plasmaskärning?

Flamskärning är den ursprungliga traditionella skärmetoden på grund av dess låga investering. Tidigare var kraven på bearbetningskvalitet inte höga. Om förnödenheterna är för höga kan det lösa problemet genom att lägga till en bearbetningsprocess, och marknadsbehållningen är mycket stor. Nu används den i allmänhet för att skära tjocka metallplåtar över 40 mm. Dess nackdelar är att den termiska deformationen är för stor vid skärning, slitsen är för bred, slöseri med material och bearbetningstakten är långsam, så den är endast lämplig för grov bearbetning.

Plasmaskärning och finplasmaskärning liknar flamskärning, med en stor värmepåverkad zon, dock mycket större precision än flamskärning, och en positiv expansion i hastighet, vilket blir huvudkraften vid bearbetning av medelstora plåtar. Nackdelen är att den termiska deformationen är för stor när man skär smala metallplåtar, lutningen är dessutom stor och förbrukningsvarorna är extra dyra.

Laserskärmaskin är en teknisk revolution inom bearbetning av plåtstål, och det är "bearbetningscentrum" inom plåtbearbetning. Laserskärning har ett överdrivet diplom av flexibilitet, snabb skärhastighet, överdriven tillverkningseffektivitet och kort produkttillverkningscykel, vilket har fått ett stort antal marknader för kunderna. Laserskärning har ingen skärkraft, ingen deformation under bearbetningen, inget slitage på enheten och god materialanpassning. Oavsett om det är enkla eller komplexa delar, kan den skäras med precision och snabb prototypframställning; dess smala slits, bra skärkvalitet, hög grad av automatisering, enkel användning och arbetsbesparande Låg hållfasthet, ingen förorening; automatisk skärning och kapsling kan realiseras, vilket förbättrar materialutnyttjandet, låg produktionskostnad och goda ekonomiska fördelar.