Vad är fördelen med lasersvetsning jämfört med traditionella svetsmetoder?

TIG- och MIG-svetsning har länge ansetts vara ett bra val för svetsning av små delar på grund av deras goda finish. Denna typ av svetsning kräver dock skicklighet och skicklighet, och trots deras kontrollerbarhet har de flera nackdelar. Lasersvetsning är ett bra alternativ, som ofta överträffar bågsvetsningsprocessen, och dess hårt fokuserade stråle begränsar värmeeffekten. Lasersvetsning är kapabel att utföra svetsuppgifter som överstiger kapaciteten hos traditionella svetsmetoder.

Den värme som krävs för lasersvetsning tillförs av en tätt fokuserad ljusstråle med en diameter så liten som två tusendelar av en tum. Svetsning utförs genom att avfyra en serie korta pulser som smälter metallen för att skapa en svets av hög kvalitet. Beroende på den specifika svetsuppgiften kan tillsatsmaterial krävas som vid TIG-svetsning. Eftersom laserstrålen är hårt fokuserad minimeras värmetillförseln och delar kan hanteras nästan omedelbart.

Fördelar med lasersvetsning

Exakt kontroll av laserstrålen ger användarna flera fördelar jämfört med TIG, MIG och punktsvetsning:

Svetshållfasthet: Lasersvetsen är smal med ett utmärkt förhållande mellan djup och bredd och högre hållfasthet.

Värmepåverkad zon: Den värmepåverkade zonen är begränsad och på grund av snabb kylning glödgas inte det omgivande materialet.

Metaller: Lasrar svetsar framgångsrikt kolstål, höghållfast stål, rostfritt stål, titan, aluminium och ädelmetaller samt olika material.

Precisionsarbete: Den lilla, hårt kontrollerade laserstrålen tillåter exakt mikrosvetsning av miniatyrkomponenter.

Deformation: Minimal deformation eller krympning av delen.

Ingen kontakt: Ingen fysisk kontakt mellan materialet och laserhuvudet.

Enkelsidig svetsning ¼ Lasersvetsning kan ersätta punktsvetsning som kräver åtkomst från endast en sida.

Skrot: Lasersvetsning är kontrollerad och ger en liten mängd skrot.